Karbisaatori kui olulist lisandit metallurgiatööstuses kasutatakse laialdaselt terase sulatamise, malmist valamise ja muude põldude puhul. See võib tõhusalt suurendada sulaterase või sularaua süsinikusisaldust ja optimeerida materjali omadusi. Karbisaatori kasutamise käigus võib aga ebaõige töö põhjustada kulusid, vähendada toote kvaliteeti ja isegi ohutusohtusid. Seetõttu on karbisaatori õige kasutamine ülioluline.
Esiteks on võti õige tüübi valimine. Karbisaatorid jagunevad peamiselt grafiidikarbusiitideks, naftakoksi karburiitideks ja söepõhisteks karburistideks. Erinevat tüüpi karbisaatorid sobivad erinevate sulatusprotsesside jaoks. Grafiidikarbilaineid kasutatakse sageli tipptasemel valandites nende kõrge puhtuse ja heade grafitiseerimisomaduste tõttu; samal ajal kui naftakoksi karburistid ja söepõhised karburistid sobivad tavaliseks malmist ja sulaterase karburiseerimiseks. Parima efekti tagamiseks peaksid ettevõtted valima õige karbisaatori vastavalt oma tootevajadustele.
Teiseks mõjutab karbisaatori lisamise juhtimine otseselt neeldumiskiirust. Karbisaatorid sisenevad tavaliselt sula basseini, segades laengu, lisades ahju suhu või lisades raudsulami. Kui lisamismeetod on vale, võib Recurburizer põletada või süsiniku imendumiskiirust väheneda. Näiteks kui see pannakse otse ahju kõrgel temperatuuril, võib süsiniku kasutamise kiirust liiga kiire põlemise tõttu vähendada. Seetõttu on soovitatav lisada see partiidesse või segada sula rauaga, et parandada süsiniku imendumise efektiivsust.
Lisaks on ka väga oluline pöörata tähelepanu Recurburyeri osakeste suurusele. Recurburorizeri osakeste suurus mõjutab otseselt selle kontaktpinda ja reaktsiooni kiirust sulametalliga. Liiga suured osakesed põhjustavad aeglast lahustumist ja õhuvool võib ära viia liiga väikesed osakesed, põhjustades jäätmeid. Üldiselt on soovitatav valida sobiva osakeste suuruse korvajazer vastavalt sulamistemperatuuri ja protsessi nõuetele, et tagada see sula basseinis täielikult reageerida.
Lõpuks ei tohiks ladustamis- ja transpordiühendusi eirata. Recarburazer on vastuvõtlik niiskusele või oksüdatsioonile. Seda tuleks ladustamise ajal hoida ja ventileerida, et vältida niiske keskkonna pikaajalist kokkupuudet. Transpordi ajal tuleks võtta niiskuskindlaid meetmeid, et niiskuse imendumine ei mõjutaks kasutusmõju.
Recurburozeri õige kasutamine ei saa mitte ainult parandada toote kvaliteeti, vaid vähendada ka tootmiskulusid. Ettevõtted peaksid rangelt kontrollima iga tootmisprotsessi linki, et tagada Recarburizersi efektiivne kasutamine, suurendades seeläbi üldist konkurentsivõimet.
