Terase sulatamise ja valamistööstuse olulise lisandina mõjutab karburisaatori kvaliteet otseselt terase süsiniku sisaldust ja jõudlust. Vormimisprotsess on peamine lüli karburisaatori tootmisel, mis määrab toote füüsilise vormi, põlemis jõudluse ja süsiniku kasutamise määra. Selles artiklis tutvustatakse üksikasjalikult karbisaatori vormimisprotsessi ja selle tehnilisi punkte.
Karbisaatori vormimisprotsess sisaldab peamiselt kolme meetodit: vormimine, purustusvormimine ja väljapressimine vormimine. Pressimine on kõige tavalisem protsess. Karbisaatori tooraine surutakse kõrgsurve all plokkideks või sfäärideks. Sellel on kõrge tihedusega, kõrge tugevuse ja ühtlase põlemise omadused ning see sobib kõrge nõudlusega valamisprotsesside jaoks. Purustusvormimine on tooraine paagutamine kõigepealt suurtesse plokkidesse ja purustada need siis vajalike osakestesse. See sobib juhtudeks, kus osakeste kuju pole vajalik. Ekstrusiooni vormimine on tooraine ekstrudeerimine konkreetseks vormiks vormiks, mida sageli kasutatakse veergude või torukujuliste karburistide tootmiseks.
Vormimisprotsessis on toorainete valik ja suhe ülioluline. Kvaliteetsed karburistid kasutavad peamise toorainena tavaliselt grafitiseeritud süsinikuallikat või kaltsineeritud antratsiidi, millele on lisatud sobiv köide, et tugevdada tugevust pärast vormimist. Vormimisrõhu juhtimine mõjutab otseselt toote tihedust ja tugevust. Liigne rõhk võib põhjustada tooraine struktuuri hävitamise, samas kui ebapiisav rõhk mõjutab toote põlemise jõudlust.
Lisaks tuleb pärast vormimist karbisaatori kuivatada ja jahutada. Kuivatamine võib sideainest niiskust eemaldada, et toodet järgneva kasutamise korral ei lõhkeks või pulbristaks. Jahutus aitab stabiliseerida toote struktuuri ja tagab, et see säilitab süsiniku vabanemise hea töötulemustes kõrge temperatuuriga sulatustingimustes.
Kuna terase- ja valukodade tööstusel on süsinikusisalduse kontrollimiseks üha rangemad nõuded, optimeeritakse ka karburiisite vormimisprotsess. Kõrge tihedusega, suure süsiniku kasutamise vormimise tehnoloogia on muutumas tööstuses, pakkudes tõhusamaid süsinikuallikate lahendusi terase valmistamiseks ja valamisprotsessideks.
